Comment John Cockerill a réduit de 80 à 90 % son temps de métré tuyauterie avec Mirage
Les équipes chiffrage et méthode de John Cockerill lisaient à la main les plans de tuyauterie, de chaudronnerie et de structure métallique. Mirage a déployé une plateforme IA sur mesure qui extrait les quantités automatiquement et génère des MTO et des BOM séparés en quelques minutes.
À propos de John Cockerill
John Cockerill est un leader international en ingénierie industrielle et équipements de pointe, actif dans l'énergie, la défense, l'industrie et les infrastructures. Ses activités au Maroc couvrent des projets d'ingénierie et de fabrication en tuyauterie, chaudronnerie et structure métallique, chacun partant de plans d'ingénierie 2D que les équipes chiffrage et méthode doivent lire, mesurer et transformer en quantités exploitables.
Ce travail est sur le chemin critique de chaque projet : rien n'est chiffré, commandé ou fabriqué tant que les plans n'ont pas été métrés et réconciliés en une nomenclature.
Le point de départ
Avant Mirage, le métré manuel sur plan 2D pour une estimation commerciale prenait 3 à 4 jours par projet, et jusqu'à 15 jours une fois les fournisseurs intégrés au chiffrage final. Obtenir une liste d'approvisionnement exacte pour la fabrication était plus lourd encore : l'équipe méthode devait d'abord reconstruire une maquette 3D complète de la structure, une étape pouvant prendre jusqu'à un mois avant même d'avoir une nomenclature.
À cela s'ajoutaient des cartouches et nomenclatures de plans 2D comportant régulièrement des omissions ou des erreurs de comptage manuel, et l'absence de source commune entre l'équipe chiffrage et l'équipe méthode/fabrication, sans historique sur la façon dont un métré donné avait réellement été établi et validé.
À l'intérieur de la plateforme
Mirage a construit trois modules sur mesure, un par métier d'ingénierie, tous sur la même plateforme sous-jacente avec une interface de validation humaine au-dessus.
Tuyauterie
Le module lit les plans isométriques (ISO) et détecte automatiquement deux résultats distincts issus du même plan : les quantités MTO brutes pour l'achat et le chiffrage (brut de barres, coudes, brides, poids, surfaces de peinture) et un BOM détaillé pour les équipes méthode et fabrication, décomposé plan par plan, distinguant les soudures atelier des soudures chantier.
Chaudronnerie
Le même moteur algorithmique gère à la fois les bacs de stockage et les équipements sous pression (comme les condensate receivers), adapté aux pressions plus élevées de ces derniers. Il applique la norme API 650 pour calculer automatiquement les longueurs de piquages et de brides sur les viroles, la règle des 150 mm au-dessus du niveau de plateforme, et les déductions de toits/fonds pour l'altitude des brides, puis génère automatiquement le MTO : tubes, brides aveugles et ouvertes, cannes de soutirage, soudures atelier et chantier.
Structure métallique
Les nomenclatures papier sur les plans 2D de structure sont souvent incomplètes ou erronées. Le module détecte et relie les profilés (IPE et autres) et les tôles, y compris les vues de détail des goussets, et décompte exactement la boulonnerie, vis, écrou et deux rondelles, par épaisseur de serrage. Il gère les assemblages symétriques, les changements d'élévation et les demi-profilés, puis génère une liste d'approvisionnement avec les profilés ramenés aux barres standard de 12 m et le taux de chute optimisé.
Un plan, deux résultats
Chaque module produit deux résultats distincts et directement exploitables à partir du même plan source, plutôt qu'une liste de quantités générique unique : un MTO pour l'achat et le chiffrage commercial, et un BOM pour l'équipe méthode/fabrication, chacun dans son propre format Excel, chacun traçable jusqu'au plan exact dont il est issu.
L'humain dans la boucle
La plateforme lit les plans et applique les règles métier ; les ingénieurs chiffrage et méthode de John Cockerill valident. Chaque quantité est vérifiable face au plan dont elle est issue via une interface de validation rapide, offrant aux deux équipes, et à tous ceux qui s'appuient sur leurs chiffres en aval, une source de vérité unique et traçable dans le temps plutôt qu'un tableur que personne ne peut auditer entièrement.
Ce qui a changé
La tuyauterie est en production : l'équipe chiffrage de John Cockerill l'utilise directement, et le métré assisté par IA qui prenait 3 à 4 jours de comptage manuel prend désormais quelques heures à quelques minutes. La chaudronnerie et la structure métallique reposent sur le même moteur, avec des règles métier validées face aux exigences API 650 et aux conventions de plans propres à John Cockerill, et arrivent en déploiement ensuite.
La suite
- Module chaudronnerie : déploiement complet en production
- Module structure métallique : déploiement complet en production
- Extension de l'automatisation MTO/BOM à d'autres types de plans