DES AGENTS IA POUR
LA MINE QUE VOUS GÉREZ DÉJÀ.
De la cartographie de prospectivité à l'optimisation de la production, des agents qui identifient les cibles de forage, prédisent les pannes et maximisent l'efficacité de la flotte sur votre cycle de vie minier, construits sur les systèmes SCADA, flotte et maintenance que vous utilisez déjà. Aucune nouvelle plateforme à imposer, aucune géologie boîte noire.
Mesuré. Sur chaque site.
Identification des cibles de forage plus rapide
Réduction du temps de cycle d'exploration
Moins d'arrêts d'équipements
Augmentation de l'efficacité de la flotte
Comment nous trouvons ce que les autres manquent.
Nos modèles transforment des données géologiques, géochimiques et de télédétection multi-sources en vecteurs prédictifs utilisés pour prioriser les cibles prêtes à forer.
La plateforme peut exploiter les relevés géologiques, les journaux de forage, les analyses géochimiques, les images satellites, les données de télémétrie des équipements, les données de flotte, les historiques de maintenance et les données opérationnelles issues des ERP.
Cibles de forage classées par IA, scores de confiance et cartes de prospectivité
Nous nous concentrons sur les minéraux qui alimentent la transition énergétique : cobalt, cuivre, manganèse et terres rares.
Quatre systèmes, indépendants ou combinés.
Chaque système opère sur la même base de données. Déployez-en un ou les quatre, du premier forage à la pleine production.
De l'exploration à l'extraction. L'IA identifie les signaux, priorise les opportunités et détecte les anomalies. Les géologues, ingénieurs et équipes opérationnelles conservent la responsabilité des validations et des décisions métier.
EXPLORATION IA
Découverte minérale pilotée par les géosciences. Identifie les zones de forage à fort potentiel en fusionnant des données géologiques, géochimiques et de télédétection en cartes de prospectivité classées.
- •Analyse et fusion des données géologiques
- •Identification et classement des zones de forage
- •Estimation des ressources et scoring de confiance
MAINTENANCE PRÉDICTIVE
Surveillance continue de l'état des équipements. Détecte les signatures de pannes avant qu'elles surviennent et planifie la maintenance aux fenêtres optimales.
- •Diagnostics d'équipements en temps réel
- •Prédiction des pannes avant arrêt
- •Planification optimale de la maintenance
OPTIMISATION DE LA FLOTTE
Optimisation du transport en temps réel. Recalcule en continu les affectations de camions, les facteurs de charge et les itinéraires sur la base des données de production en direct.
- •Optimisation des itinéraires en temps réel
- •Équilibrage dynamique des charges
- •Surveillance de l'efficacité énergétique
INTELLIGENCE DE PRODUCTION
Agrégation des données opérationnelles de tous les systèmes miniers. Détecte les anomalies, suit les KPI et connecte les données terrain aux décisions de management.
- •Surveillance de la production 24/7
- •Analyses de performance et alertes de variance
- •Tableaux de bord opérationnels unifiés
Signal équipement en entrée. Maintenance planifiée en sortie.
Télémétrie continue des camions, concasseurs et installations fixes : signaux de vibration, température, charge et utilisation.
La surveillance continue de l'état des équipements détecte les signatures de pannes avant qu'elles surviennent.
Planifie la maintenance aux fenêtres optimales et met à jour le tableau de bord déjà utilisé par votre équipe de maintenance.
L'équipement est entretenu avant de tomber en panne, sans revue manuelle des journaux, sans panne surprise.
Un signal en dehors des schémas de panne connus est signalé à un ingénieur fiabilité plutôt que de déclencher un ordre de travail automatique.
De la cible à la transformation.
Le Défi
Les flux de travail d'exploration manuels et la maintenance réactive consommaient des ressources sans retours prévisibles. Les pannes d'équipements causaient des arrêts non planifiés. L'utilisation de la flotte était en dessous des objectifs.
Le Résultat
Amélioration du temps d'exploration
Réduction des arrêts d'équipements
Amélioration de l'efficacité de transport
"Mirage a transformé nos opérations, en nous fournissant les insights nécessaires pour optimiser la production et réduire significativement les coûts opérationnels."
Directeur des Opérations, Groupe Minier Nord-Africain
Trouvez votre gisement avant les autres.
Mirage combine l'IA et les géosciences pour identifier les cibles de forage à haute probabilité au Maroc: cobalt, cuivre, manganèse et terres rares. De la cartographie de prospectivité à la validation terrain.
Est-ce compatible avec mon stack actuel ?
Aucune migration forcée. Vos données, notre intelligence.
Prêt à trouver votre prochain gisement ?
Déployez votre premier module IA dès la première semaine. De la cartographie de prospectivité à l'intelligence de production.
Questions fréquentes
L'IA pour les opérations minières est un logiciel qui applique l'apprentissage automatique aux données géologiques, à la télémétrie des équipements et aux enregistrements de production pour identifier les gisements minéraux, prédire les pannes d'équipements avant qu'elles surviennent, optimiser le dispatch de la flotte et consolider les données opérationnelles dans une vue unique. Elle remplace l'analyse manuelle fragmentée par une intelligence automatisée continue sur l'ensemble du cycle minier.
La plateforme fait fonctionner quatre agents simultanément : un agent d'Exploration IA qui cartographie la prospectivité et identifie les cibles de forage depuis les données géologiques, un agent de Maintenance Prédictive qui surveille la télémétrie des équipements et signale les risques de panne avant les pannes, un agent d'Optimisation de Flotte qui maximise l'utilisation de la flotte de transport, et un agent d'Intelligence de Production qui consolide les données opérationnelles sur le site.
Les systèmes d'exploration IA traitent simultanément les relevés géologiques, carottes de forage, données géochimiques et données de télédétection pour identifier des patterns de gisements que l'analyse manuelle manque. Ils génèrent des cartes de prospectivité classées qui priorisent les cibles de forage sur la base de plusieurs couches de données plutôt que d'une analyse à indicateur unique. Les opérations réduisent typiquement le nombre de forages improductifs en identifiant des cibles à plus haute confiance plus tôt dans le programme d'exploration.
Les agents de maintenance prédictive surveillent la télémétrie en temps réel des camions de transport, excavateurs, concasseurs et équipements de traitement. Ils détectent des patterns d'anomalies dans les données de vibration, température, pression et hydraulique qui précèdent les pannes de plusieurs jours ou semaines. La maintenance est planifiée pendant les fenêtres de production prévues plutôt que déclenchée par des pannes, réduisant les temps d'arrêt non planifiés et prolongeant la durée de vie des équipements.
La plateforme se connecte à tous les grands systèmes d'opérations minières du marché, dont les plateformes SCADA, logiciels de gestion de flotte, systèmes de gestion de maintenance comme SAP PM et Infor EAM, bases de données géologiques et outils de planification de forage, via des intégrations API directes. Elle consolide les données de toutes ces sources dans une vue opérationnelle unifiée sans nécessiter de remplacement de systèmes.
Les sites utilisant la plateforme rapportent généralement des réductions des temps d'arrêt non planifiés des équipements de 25 à 40 %, des améliorations de l'utilisation de la flotte de 10 à 20 %, et une réduction du temps entre la collecte de données géologiques et les cibles de forage actionnables de 50 à 70 %. Les rapports de production qui nécessitaient auparavant une consolidation manuelle entre plusieurs systèmes sont générés automatiquement.
La plateforme est conçue pour les opérations minières de taille moyenne à grande dans les métaux, minéraux et matières premières en vrac. Elle est particulièrement efficace pour les opérations fonctionnant avec plusieurs systèmes de données qui ne communiquent pas entre eux, les sites où les temps d'arrêt des équipements représentent un facteur de coût significatif, et les programmes d'exploration où les coûts de forage justifient une meilleure priorisation des cibles.
Mining Operations s'intègre à votre environnement technique existant sans nécessiter de remplacement de vos systèmes. Les droits d'accès, les règles de validation et les journaux d'audit restent entièrement sous le contrôle de votre organisation. Chaque prédiction, recommandation et alerte opérationnelle produite par la plateforme est traçable et peut être revue à tout moment.