Pour la mine que vous exploitez déjà : les données carburant et engins rapprochées au fil de l'eau, et chaque anomalie transmise à une personne.
Mirage Metrics conçoit et exploite des agents IA pour les exploitants miniers et les carrières. Bons de livraison, sondes de cuve, terminaux de pompe et journaux des engins détiennent chacun une partie de l'histoire. Mirage rattache chaque transaction à un véhicule, une pompe et un site, et chaque engin à ses propres intervalles de maintenance.
Une livraison de carburant est enregistrée sur le bon du fournisseur. L'agent la compare à la sonde de la cuve, puis suit le volume à travers les terminaux de pompe jusqu'à la consommation de chaque véhicule. Quand les litres ne correspondent pas, l'écart part vers la personne qui peut agir, avec le bon de livraison, les relevés de cuve et les transactions de pompe joints, tant qu'il peut encore être expliqué.
Sondes de cuve, terminaux de pompe, bons de livraison fournisseurs, télématique et journaux des engins, depuis les systèmes déjà présents sur site.
Les volumes livrés comparés au stock en cuve et aux transactions de pompe, puis à la consommation de chaque véhicule.
Graissage, vidanges et kilométrage suivis engin par engin, et maintenance planifiée avant la panne.
Volumes manquants, transactions suspectes et usages anormaux partent vers la personne qui peut agir, tant qu'ils peuvent encore être expliqués.
Un opérateur logistique marocain qui transporte des flux miniers, d'engrais, d'acier et agroalimentaires. Tout a commencé avec un seul workflow documentaire.
De consommation de gazole de la flotte en moins
Systèmes en production sur le fret, le carburant, les mines et la flotte
Camions spécialisés et plus de 100 engins
Transwin, d'après les résultats de l'étude de cas.
« Nous avons commencé avec un seul workflow, et Mirage nous a accompagnés à chaque étape depuis. Chaque processus que nous leur avons confié, ils l'ont construit et mis en production. Aujourd'hui, ce n'est pas un fournisseur de logiciels : c'est notre partenaire IA. »
Chaque système opère sur la même base de données. Déployez-en un ou les quatre, du premier forage à la pleine production.
Découverte minérale pilotée par les géosciences. Identifie les zones de forage à fort potentiel en fusionnant des données géologiques, géochimiques et de télédétection en cartes de prospectivité classées.
Surveillance continue de l'état des équipements. Détecte les signatures de pannes avant qu'elles surviennent et planifie la maintenance aux fenêtres optimales.
Optimisation du transport en temps réel. Recalcule en continu les affectations de camions, les facteurs de charge et les itinéraires sur la base des données de production en direct.
Agrégation des données opérationnelles de tous les systèmes miniers. Détecte les anomalies, suit les KPI et connecte les données terrain aux décisions de management.
De l'exploration à l'extraction. L'IA identifie les signaux, priorise les opportunités et détecte les anomalies. Les géologues, ingénieurs et équipes opérationnelles conservent la responsabilité des validations et des décisions métier.
Vos systèmes de flotte, de maintenance et de carburant restent en place. Mirage travaille sur les données qu'ils contiennent déjà.
Maximo
PI System
Là où une interface documentée existe, Mirage s'y connecte. Là où elle n'existe pas, nos ingénieurs construisent le connecteur pendant le déploiement.
Une preuve de concept sur vos propres données une semaine après le premier rendez-vous, puis le premier workflow en production en 4 à 6 semaines, selon les systèmes et les sources de données concernés.
Voir comment nous déployonsLes droits d'accès, les circuits de validation et les journaux d'audit restent entièrement sous le contrôle de votre organisation. NDA signé sur demande.
Voir la sécurité et le traitement des données
Chaque équipe tient des registres différents. Mirage les lit, rattache chacun à un engin, un chargement ou un litre, et transmet ce qui ne concorde pas à une personne.
Carburant, engins et tonnages suivis dans des systèmes séparés.
Chaque tonne et chaque litre doivent être justifiés au client.
Une flotte sur la route, chaque camion avec ses propres données carburant et télématiques.
L'IA pour les opérations minières est un logiciel qui applique l'apprentissage automatique aux données géologiques, à la télémétrie des équipements et aux enregistrements de production pour identifier les gisements minéraux, prédire les pannes d'équipements avant qu'elles surviennent, optimiser le dispatch de la flotte et consolider les données opérationnelles dans une vue unique. Elle remplace l'analyse manuelle fragmentée par une intelligence automatisée continue sur l'ensemble du cycle minier.
La plateforme fait fonctionner quatre agents simultanément : un agent d'Exploration IA qui cartographie la prospectivité et identifie les cibles de forage depuis les données géologiques, un agent de Maintenance Prédictive qui surveille la télémétrie des équipements et signale les risques de panne avant les pannes, un agent d'Optimisation de Flotte qui maximise l'utilisation de la flotte de transport, et un agent d'Intelligence de Production qui consolide les données opérationnelles sur le site.
Les systèmes d'exploration IA traitent simultanément les relevés géologiques, carottes de forage, données géochimiques et données de télédétection pour identifier des patterns de gisements que l'analyse manuelle manque. Ils génèrent des cartes de prospectivité classées qui priorisent les cibles de forage sur la base de plusieurs couches de données plutôt que d'une analyse à indicateur unique. Le classement reste une recommandation : les géologues examinent les éléments derrière chaque cible et décident où forer.
Les agents de maintenance prédictive surveillent la télémétrie en temps réel des camions de transport, excavateurs, concasseurs et équipements de traitement. Ils détectent des patterns d'anomalies dans les données de vibration, température, pression et hydraulique qui précèdent les pannes de plusieurs jours ou semaines. La maintenance est planifiée pendant les fenêtres de production prévues plutôt que déclenchée par des pannes, réduisant les temps d'arrêt non planifiés et prolongeant la durée de vie des équipements.
Mirage travaille à partir des systèmes déjà en place sur le site : gestion de flotte et dispatch, GMAO comme SAP PM, IBM Maximo ou Infor EAM, gestion du carburant et sondes de cuve, télématique des engins, ponts-bascules et bases de données géologiques. Là où un système a une interface documentée, Mirage s'y connecte ; là où il n'en a pas, nos ingénieurs construisent le connecteur pendant le déploiement. Aucun système n'est remplacé.
Chaque sollicitation reçoit une réponse sous deux heures ouvrées. Une semaine après le premier rendez-vous, Mirage présente une preuve de concept qui fonctionne sur vos propres données, et le premier workflow tourne en production en 4 à 6 semaines, selon le nombre de systèmes et de sources de données qu'il mobilise. Chaque workflow suivant vient une fois le premier validé : c'est ainsi que Transwin est passé d'un workflow documentaire à cinq systèmes en production.
Mirage publie ses résultats miniers et flotte client par client. Chez Transwin, cinq systèmes tournent sur le carburant, la mine et la flotte, avec 12 % de gazole en moins sur 550 camions et plus de 100 engins, et les rapports de production qui demandaient une consolidation manuelle entre plusieurs systèmes sont générés automatiquement. Mirage ne publie pas de chiffre sur les temps d'arrêt ou l'utilisation de la flotte : ils se mesurent sur votre site pendant la preuve de concept.
La plateforme est conçue pour les opérations minières de taille moyenne à grande dans les métaux, minéraux et matières premières en vrac. Elle est particulièrement efficace pour les opérations fonctionnant avec plusieurs systèmes de données qui ne communiquent pas entre eux, les sites où les temps d'arrêt des équipements représentent un facteur de coût significatif, et les programmes d'exploration où les coûts de forage justifient une meilleure priorisation des cibles.
Mirage s'intègre à votre environnement technique existant sans nécessiter de remplacement de vos systèmes. Les droits d'accès, les règles de validation et les journaux d'audit restent entièrement sous le contrôle de votre organisation. Chaque prédiction, recommandation et alerte opérationnelle produite par la plateforme est traçable et peut être revue à tout moment.
Mirage cartographie le workflow, identifie ce qui peut être automatisé et définit le chemin le plus court vers la production.
Dites-nous où votre équipe perd du temps. Nous vous renvoyons les workflows qui valent la peine d'être automatisés, ce qu'implique un déploiement sur vos systèmes et le chemin le plus court vers la production. Sans engagement.
30 minutes avec un ingénieur Mirage.
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