Software de gestión minera: extracción, flota, combustible y acopios conectados
Un software de gestión minera a medida conecta la extracción, la carga, el acarreo, los acopios, los equipos, el combustible y el mantenimiento en un solo registro, a partir del ERP, del despacho, del sistema de combustible y de las hojas de cálculo que la mina ya utiliza. Mirage lo construye en el sitio, con sus jefes de turno, y después lo opera.
El problema
Una mina suele funcionar con una combinación de ERP, Excel, WhatsApp, plataformas GPS, partes de turno en papel y software especializado que nunca se diseñaron para hablarse. Las toneladas extraídas están en un parte de turno, los ciclos en el despacho, los litros en el sistema de combustible, los costes en el ERP, y la conciliación se hace una vez al mes, a mano.
Resultado: las diferencias entre toneladas extraídas, acarreadas, pesadas y acopiadas se descubren en el inventario; un equipo que consume demasiado o espera demasiado se ve en la factura, no en el turno; y cada jefe de turno reconstruye su propia verdad en su propia hoja de cálculo.
Qué desplegamos
Una capa operativa a medida que cubre las partes de la mina que hay que conectar (extracción, carga, acarreo, acopios, equipos, producción, combustible, mantenimiento e informes), construida para integrar los sistemas que ya utiliza en lugar de obligar a la operación a entrar en otro ERP genérico.
El alcance se decide módulo a módulo: casi siempre la flota primero, porque el GPS ya existe y los ciclos son el primer yacimiento, después el parte de turno sin volver a teclear, y luego el combustible y el mantenimiento referidos a los mismos equipos.
Cómo funciona
Aquí es donde más importa el despliegue en el sitio. Los ingenieros de Mirage pasan tiempo con los jefes de turno y el despacho para entender cómo funciona realmente la mina: la estructura de turnos, el proceso de despacho, qué sigue en papel o WhatsApp, en qué módulos del ERP se confía y cuáles se esquivan.
Después el sistema se construye en torno a esa realidad: toma los datos del GPS y del despacho, del sistema de combustible y de la GMAO, estructura los procesos que funcionaban en hoja de cálculo, y concilia toneladas, ciclos, litros y horas por equipo y por turno. Las diferencias aparecen con sus fuentes; una persona de su equipo decide.
Qué lee el sistema y qué produce
| Entrada | Qué permite | La suministra |
|---|---|---|
| Posiciones y ciclos de los equipos | Toneladas por ciclo, tiempos de espera, utilización por equipo y por ruta | GPS, despacho, telemática de fabricante |
| Partes de turno | Producción por zona y por turno, sin volver a teclear, con las desviaciones respecto al objetivo | Partes de turno, Excel, WhatsApp, registro móvil |
| Pesajes y acopios | Conciliación de extraído, acarreado, pesado y acopiado; movimientos entre acopios | Básculas, inventarios, ERP |
| Combustible | Litros por equipo y por tonelada, diferencias tanque, surtidor, vehículo | Sistema de combustible, PTS, sondas de tanque |
| Mantenimiento | Horas de motor reales, mantenimientos pendientes, paradas | GMAO, partes de taller |
| Costes y pedidos | Coste por tonelada por zona, consumibles, subcontratistas | ERP (minero o genérico) |
¿Qué software de gestión minera para una mina o cantera mediana?
Las grandes suites mineras están pensadas para minas con un equipo informático propio y años de implantación por delante. Para una operación mediana, cinco preguntas valen más que una lista de funcionalidades.
- ¿Parte de lo que ya tiene? Un software que exige reemplazar el despacho, el ERP y el sistema de combustible antes de producir nada no llegará nunca a producción.
- ¿Concilia toneladas, ciclos, litros y horas por equipo? Esa conciliación, y no otro módulo, es lo que revela las pérdidas.
- ¿Elimina la retecleada del parte de turno? Si el jefe de turno sigue tecleando sus cifras en una hoja de cálculo por la noche, el registro será erróneo.
- ¿Se adapta a su estructura de turnos y a sus zonas? Cada mina tiene su combinación de frentes, pistas, acopios y reglas.
- ¿Quién lo opera después de la puesta en marcha? Mirage construye, opera y ajusta el sistema en producción, con su equipo.
Interfaz operativa
- Mapa de la mina con frentes, pistas, acopios y equipos
- Flujos de material del frente al acopio y a la báscula
- Producción y tonelaje por turno y por zona, sin volver a teclear
- Ciclos, esperas y utilización de los equipos
- Combustible y horas de motor referidos a las toneladas
- Eventos, diferencias y excepciones pendientes de decisión
En producción en Transwin
Transwin, grupo marroquí de transporte y logística, opera 550 camiones y más de 100 equipos. Mirage tiene allí cinco sistemas en producción, sobre la carga, el combustible, la mina y la flota, reunidos en una sala de control.
Resultados publicados: un 70 % menos de entrada manual de datos en los documentos de carga y un 12 % menos de gasóleo en la flota. Mirage no publica cifras de productividad minera: se miden sobre sus propios datos durante la prueba de concepto. Las referencias mineras con nombre de Mirage son hoy operadores marroquíes; el sistema se despliega a nivel internacional.
Cómo se despliega
Ingenieros de Mirage van a la mina, acompañan turnos con los equipos y construyen el primer módulo sobre sus datos reales. Los plazos siguientes son los que Mirage publica.
- Primera respuesta
- En menos de dos horas laborables, de un ingeniero, no de un comercial.
- Prueba de concepto
- Sobre sus propios datos (exportación de telemática, registro de transacciones, tiques de pesaje), una semana después de la primera reunión.
- Piloto
- A precio cerrado, en un sitio o una flota, con ingenieros de Mirage desplegados en sus instalaciones. Puede detenerse al terminar.
- Producción
- El primer flujo funciona en 4 a 6 semanas. Un sistema que abarca varios sitios o muchos equipos de campo se dimensiona en la primera reunión y puede tardar más.
- Después
- Mirage opera, supervisa y mejora el sistema en producción; sus equipos conservan la decisión sobre cada excepción. Ya se han conectado más de 200 sistemas.
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